作為全球領(lǐng)先的提供粘接、密封和表面處理創(chuàng)新解決方案的公司，漢高近日向公眾發(fā)布了一份名為《漢高M(jìn)-PP自泳漆白皮書》的重要報(bào)告。這份白皮書深入探討了綠色涂裝技術(shù)在燈桿生產(chǎn)工藝中的優(yōu)化應(yīng)用，為業(yè)界提供了一個全新的視角和思考框架。
在當(dāng)前全球環(huán)境問題日益嚴(yán)峻的背景下，綠色涂裝技術(shù)的推廣和應(yīng)用顯得尤為重要。漢高積極響應(yīng)這一號召，投入大量研發(fā)資源，成功開發(fā)出了M-PP自泳漆這一環(huán)保涂裝產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點(diǎn)在于其優(yōu)良的環(huán)保性能和涂裝效果，能夠有效降低涂裝過程中的污染排放，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
白皮書詳細(xì)闡述了M-PP自泳漆的工作原理及其在燈桿生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用案例。通過使用該涂料，不僅可以降低能源消耗，減少有害物質(zhì)的排放，還可以提高燈桿的耐腐蝕性和使用壽命。此外，白皮書還深入探討了綠色涂裝技術(shù)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用前景和潛在挑戰(zhàn)，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供了有益的參考。
漢高此次發(fā)布的白皮書，不僅展示了其在綠色涂裝技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新成果，也為推動整個行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)有力的支持。相信在未來，隨著綠色涂裝技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，我們的生產(chǎn)和生活將更加環(huán)保、高效和可持續(xù)。
01 智慧燈桿應(yīng)用之自泳漆
現(xiàn)代涂裝工藝可以實(shí)現(xiàn)智慧燈桿作為戶外產(chǎn)品的裝飾性和防腐性兩大性能需求。熱鍍鋅以及熱鍍鋅后的粉末涂裝已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn)配置。遺憾的是熱鍍鋅處理后，噴涂處理之前需要人工打磨，成為整個燈桿生產(chǎn)工藝中最大的瓶頸。涂裝系統(tǒng)作為一個整體的耐腐蝕性能由基材、表面處理和涂層三個因素共同決定。不同的組合可以達(dá)到相同的耐腐蝕等級。
靜電噴粉對于燈桿的內(nèi)腔涂裝無能為力。而流化床、浸塑、浸漆和電泳漆等其他傳統(tǒng)涂裝工藝也因?yàn)楦鞣N局限無法滿足要求。和電泳漆的耐腐蝕性能對標(biāo)，但又可以對燈桿內(nèi)腔進(jìn)行涂裝的是一種自泳漆技術(shù)?！肮ぜ梢越竦牡胤剑涂梢杂旧献杂酒?。”采用自泳漆替代熱鍍鋅，不僅去除了最讓人頭疼的人工打磨問題，而且自泳漆常溫化學(xué)反應(yīng)成膜工藝本身就比熱鍍鋅的高溫工藝來得節(jié)能環(huán)保，是一個理想的綠色涂裝工藝。
這一技術(shù)還需要不斷改進(jìn)工藝和技術(shù)，提高質(zhì)量，降低成本，以確保該技術(shù)在未來的市場中具有更高的認(rèn)可度和更強(qiáng)的競爭力。
智慧燈桿伴隨著城市建設(shè)的發(fā)展而不斷發(fā)展創(chuàng)新。各種造型新穎，絢麗多彩的燈桿滿足了人們審美的需求，是現(xiàn)代城市一道亮麗的風(fēng)景線。
現(xiàn)代涂裝工藝可以實(shí)現(xiàn)智慧燈桿作為戶外產(chǎn)品的裝飾性和防腐性兩大性能需求。其中以粉末涂料的應(yīng)用尤為突出。粉末涂料因?yàn)槭?00%的固體成份且不含溶劑，避免了溶劑型油漆的VOC排放，節(jié)約能源。靜電噴涂粉末的高效率和幾乎100%的回收率，大大節(jié)省了涂裝作業(yè)時(shí)間，降低涂料使用成本。緊湊的流水線作業(yè)可節(jié)省設(shè)備空間，有利于大批量生產(chǎn)。粉末涂裝生產(chǎn)工藝的智能化實(shí)現(xiàn)了全自動生產(chǎn)，在提高產(chǎn)能的同時(shí)減少人力，提高整體生產(chǎn)效率。
就裝飾性而言，燈桿行業(yè)傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝只能呈現(xiàn)出單調(diào)的外觀，無法滿足智慧燈桿的更高要求。粉末涂料的色彩，光澤，紋理，質(zhì)感等可選擇性琳瑯滿目，應(yīng)有盡有，完全能夠滿足燈桿的外觀要求。因此在智慧燈桿的生產(chǎn)制造工藝中，熱鍍鋅以及熱鍍鋅后的粉末涂裝已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)配置。
02 燈桿基材防腐的挑戰(zhàn)
就防腐性而言，鐵基材燈桿在潮濕的環(huán)境中容易發(fā)生腐蝕，傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝能為鐵基材提供極佳的耐腐蝕性能，市場認(rèn)可度高，國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對熱鍍鋅提出了具體的要求。、
燈桿作為戶外設(shè)施的最基本的要求是能夠耐受風(fēng)吹雨打，甚至在惡劣的環(huán)境中也能夠長時(shí)間不被腐蝕和氧化。防腐蝕問題是大家普遍關(guān)注的問題，關(guān)系到燈桿的使用壽命和美觀度，因此燈桿生產(chǎn)工藝需要選擇質(zhì)量可靠的耐腐蝕金屬表面處理和涂裝工藝。
熱鍍鋅工藝
涂裝系統(tǒng)作為一個整體，其最終呈現(xiàn)出來的耐腐蝕性能由基材，表面處理和涂層三個因素共同決定。不同的組合可以達(dá)到相同的耐腐蝕等級。
智慧燈桿常用的主要材質(zhì)有碳素鋼、不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼等。其中不銹鋼，鋁合金和鍍鋅鋼基材本身的耐腐蝕性能很好，配合普通的表面處理和耐候粉就可以達(dá)到理想的耐腐蝕性能。而碳素鋼基材本身耐腐蝕性差，如果為了避免前述機(jī)械打磨工序而不采用熱鍍鋅工藝，那么就需要通過提升表面處理或粉末涂層的質(zhì)量來提升涂裝系統(tǒng)整體的耐腐蝕性能。
對于智慧燈桿的外表面防腐，最簡單的莫過于采用一層富鋅底粉加一層面粉，兩層粉來達(dá)到類似熱鍍鋅加噴粉的效果。
但對于燈桿的內(nèi)腔涂裝，噴粉就無能為力了。即使是采用噴涂管道常用的流化床技術(shù)也無法適應(yīng)燈桿內(nèi)腔細(xì)長結(jié)構(gòu)的噴涂要求。采用熱浸塑工藝也存在噴涂不均勻膜厚無法控制的外觀問題。采用常溫浸漆技術(shù)，可以通過浸漬在內(nèi)腔形成吸附涂層。
但這種浸漆涂層主要是靠物理作用在金屬表面成膜，往往耐腐蝕性能不高，或者結(jié)合力較差，在濕膜的烘烤過程中內(nèi)腔也容易出現(xiàn)鼓包和脫落等現(xiàn)象。另外一種被人們普遍接受的耐腐蝕涂裝技術(shù)電泳漆面臨的是法拉第屏蔽效應(yīng)，無法對燈桿內(nèi)腔進(jìn)行有效的涂裝。
03 漢高自泳漆技術(shù)實(shí)施方案
和電泳漆的耐腐蝕性能對標(biāo)，但又可以對燈塔內(nèi)腔進(jìn)行涂裝的是一種自泳漆技術(shù)。自泳漆應(yīng)用于汽車車架及底盤部件，其中性鹽霧試驗(yàn)可以達(dá)到1000小時(shí)，而且與鋅系磷化+陰極電泳相比，在汽車廠的循環(huán)耐腐蝕試驗(yàn)上的結(jié)果很類似。
自泳漆成膜機(jī)理
自泳漆典型工藝
實(shí)施成效
基于環(huán)氧-丙烯酸-聚氨酯樹脂的自泳漆有很好的耐溫性，再涂覆性和柔韌性，其環(huán)境效益還在于可以進(jìn)一步地減少有機(jī)揮發(fā)份（VOC）和有毒空氣污染量(HAPs)。與傳統(tǒng)的涂裝工藝相比較，自泳漆的涂裝是個自我限制的過程，漆膜厚度不會過厚（小于30um）。
自泳漆膜的特性
自泳漆防腐的特性
04 技術(shù)應(yīng)用總結(jié)
“工件可以浸濕的地方，就可以泳上自泳漆?！弊杂酒嵬垦b可以均勻地涂覆工件的邊緣，內(nèi)外腔及復(fù)雜的部位，其最大限度地提高了工件整體的防腐性能。自泳漆涂裝過程是在通常的清洗步驟之后加上3步驟（自泳漆，水洗和反應(yīng)水洗），其設(shè)備系統(tǒng)可以采用步進(jìn)式或連續(xù)式。自泳漆低溫烘干后再噴粉，可以和粉末共同固化。
采用自泳漆替代熱鍍鋅，不僅去除了最讓人頭疼的人工打磨問題，自泳漆常溫化學(xué)反應(yīng)成膜工藝本身就比熱鍍鋅的高溫工藝來得節(jié)能環(huán)保，是一個理想的綠色涂裝工藝。自泳漆常溫化學(xué)反應(yīng)成膜工藝本身就比熱鍍鋅的高溫工藝來得節(jié)能環(huán)保，是一個理想的綠色涂裝工藝。
05 漢高M(jìn)-PP 自泳涂層黑科技工藝優(yōu)勢
可廣泛推廣于通用工業(yè)：智慧燈桿、家具、家電、工程機(jī)械、特種車輛、電梯、醫(yī)療設(shè)備、散熱器、消防管道等領(lǐng)域。
省去打磨工藝
與熱鍍鋅工藝相比，熱鍍鋅后的工件表面需要大量人工進(jìn)行打磨平整，既增加成本，又污染環(huán)境，還有噪音問題和安全隱患，而采用自泳漆替代鍍鋅處理的表面不需要打磨，可直接噴粉。
降低配槽濃度
與浸漆工藝相比，浸漆需要高濃度甚至原液使用，而自泳漆濃度僅需10-15%，剩下的體積補(bǔ)水，節(jié)約成本。
彩色和薄膜自泳漆
升級后的M-PP自泳漆涂層有多種顏色供選擇，可直接作為面漆使用。采用薄膜自泳漆作為底漆，在提供內(nèi)腔防護(hù)的同時(shí)，極大的降低了涂裝成本。
完善的內(nèi)腔防護(hù)
與電泳漆工藝相比，電泳漆難以抵達(dá)零部件深處與死角，而自泳漆憑借接觸即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的優(yōu)勢，使液體通過的金屬管件內(nèi)腔成膜。
與粉末的環(huán)保高效 共固化技術(shù)
自泳漆涂層與粉末層在特定條件下變成一層，增強(qiáng)抗腐蝕效果，節(jié)省場地和能源，提高生產(chǎn)效率。
